随着ABC技术的飞速发展，工业质检行业已经进入智能化时代。2018年12月18日，百度云渠道生态年度盛典上，微亿智造展示了最新智能工业解决方案，用生动的案例印证ABC助推工业智能化向前发展。微亿智造打造的工业智能质检设备能够有效的降低一线质检员的负担，大幅度的提高了工人们的幸福感。

每天辛劳工作在流水线上的质检工人，用自己默默的付出，为我们使用的每一个产品提供质量保障！然而，他们的工作却使他们疲惫不堪，幸福感很低。“几千个质检工人，很多是略显稚嫩的年轻女孩，脸上更多流露的是疲惫和辛酸。”这是研发工程师来到质检车间的所见所闻，每天下午休息铃声是质检员们最幸福的时刻，这意味着可以趴着或者躺着休息15分钟，这也是我国多数工业质检工厂的真实场景写照。以电子产品质检工厂为例，一个普通的质检工人通常每天要完成1万多个零件所有流程的检测，平均每分钟要检测19个产品。这就要求他们必须在短短的几秒内从13个角度去发现产品10种缺陷，并完成分类。如此庞大的工作量往往需要质检工人超过十个小时的高负荷工作，会导致工人精力跟不上，最终造成漏检率提升。

借助ABC技术，微亿智造打造的智能自动化检测设备，能够实现6面外观全检全角度覆盖，可针对缺陷的多样性和产品表面的多样性进行识别和分类。该设备还具备很强的现场适应能力，已经具体替代人工检测的能力，真正的帮助质检工人“减负”。通过深度学习算法对于各种缺陷进行学习后，确识别产品的全部33类缺陷，漏检率控制在0.1%以内，并能使全检出货达到aql0.4标准（极高的合格质量水平）。该设备相对于标传统视觉检测的同类机型，投资回报率是传统机型的 6.5倍。

那么微亿智造的智能质检功能是如何实现的？背后其实依托了ABC技术。比如能在1秒之内提取18到24张图片，通过质检云技术和AI深度视觉检测技术，犹如打开了“天眼”，可以自动对物体表面的缺陷进行大小、位置、形状的检测，任何微小的瑕疵都能够被直接标记。通过人工智能和机器识别相结合来进行物体缺陷质检判定，让整个检测过程更准、更快、更稳定。微亿智造能够提供的不止于电子产品表面件检测、外观件检测，还有全流程质量追溯防错检测。这些智能视觉检测机器除了集成了微亿智造自主知识产权的工业质检深度算法外，也都通过百度云计算，实现端云一体。